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通過磁性浮子液位計監測筒類油脂量的變化

作者: 來源: 發布日期:2019-12-31
    摘 要:針對目前選煤廠破碎機所采用的傳統單線潤滑方式存在的問題,重點介紹了智能多點集中潤滑系統。此潤滑系統的特點是,能實現對破碎機潤滑供脂的集中操作、遠程控制,并實時監測潤滑點的供脂狀態。

    引言
    選煤廠破碎機設備的工作環境與使用條件十分惡劣,其工作環境周圍滿是煤粉,夏天溫度很高,工況多是重負載情況 [2] 。在這樣的工況與使用條件下,破碎機各個軸承的良好潤滑是確保其工作正常運行的必要條件。目前破碎機采用的潤滑方式基本為干油單線集中潤滑的方式 [4-5] 。這種潤滑方式的主要問題是不便于判斷破碎機的各個潤滑點是否在一直供脂、供脂量大小是否合適 [1] ,時常會造成破碎機軸承潤滑不良,導致軸承磨損嚴重,影響破碎機的正常工作。為此,本文介紹了一種智能多點集中潤滑系統,可以實現破碎機潤滑供脂的集中操作、自動控制、實時監測潤滑點的供脂狀態。

    1 干油單線集中潤滑系統的問題
    1)從油脂泵泵出的潤滑脂,通過管路進入分配器,分配器向破碎機各潤滑點供脂。此供脂方式在使用中會出現距離油脂泵較近、管路背壓低、沿程阻力小的潤滑點優先得到潤滑油脂,破碎機的潤滑點如果有一點或多點發生堵塞,無法得到潤滑時很難及時被發現。

    2)分配器運行中是否在一直供脂,一般是通過觀察分配器上柱塞的運動指示桿是否有動作來判斷,而實際使用中由于分配器的安裝位置不宜觀察,導致輸送管路堵塞不能及時發現的情況時有發生。

    3)破碎機的終端潤滑點得到的油脂量無法計量,潤滑點供脂量的多少會受到輸送管路距離、沿程阻力大小等諸多因素的影響,潤滑點收到的油脂量很難與理論油脂計算量相一致。因此,潤滑點在供脂過程中很容易出現油脂供多或油脂供少的情況。

    4)潤滑系統的整條供脂線沒有監測措施,發生故障后不易排查故障點,無法及時排除故障。上述問題會導致破碎機的潤滑點時常發生過潤滑或欠潤滑、甚至無潤滑的情況,造成軸承磨損嚴重,導致破碎機無法正常工作,嚴重影響生產。

    2 智能多點集中潤滑系統介紹
    2.1 系統組成
    該智能多點集中潤滑系統由以下幾部分組成:電控系統、供脂系統、補脂系統、檢測及信號線路 [1-3] 。智能多點集中潤滑系統總體結構圖如圖 1 所示。
 
    2.2 系統功能
    1)多點潤滑泵配備有磁性液位計與壓力傳感器,磁性液位計用于監測油脂桶內的油脂量,磁性液位計實時輸出電信號,通過其可對油桶內的油脂量和油脂量的消耗進行監控與統計;壓力傳感器安裝于各條通往破碎機潤滑點的輸送管路上,用于實時監測管道內的工作壓力和供脂狀態。

    2)電動補脂泵可為多點潤滑泵進行潤滑油脂的補充。電動補脂泵與多點潤滑泵的油脂桶桶蓋安裝在一起,放置于標準油脂桶上,通過升降裝置可實現其自動上升或下降。電動補脂泵的出口通過油管與多點潤滑泵的儲脂桶連接,當磁性液位計顯示多點潤滑泵儲脂桶內的油脂量低于預設定的下限值時,電動補脂泵自動啟動工作,給多點潤滑泵的儲脂桶進行油脂的補充;當多點潤滑泵儲脂桶的油脂量高于預設定的上限值時,電動補脂泵停止補脂工作。此外,電動補脂泵也安裝有液位計,當標準油脂桶內的油脂量低于電動補脂泵的吸油口位置時,補脂系統會向 PLC 發出信號,PLC 會發出報警,提示操作人員需要更換油脂桶。

    3)供脂系統在輸送管路上配置有電磁換向閥,可控制供脂管路的通斷。當智能集中潤滑系統處于自動控制狀態時,多點潤滑泵隨著破碎機的啟動也同時啟動運行,同時電磁換向閥也通電工作,供脂系統會根據磁性液位計反饋的數值及儲脂桶的尺寸計算出單位時間內的流量,并在控制面板的界面上顯示。當供脂系統完成一個潤滑周期后,多點潤滑泵會自動停止運行,在經過預設的時間間隔后多點潤滑泵會自動啟動,系統再次對破碎機潤滑點進行供脂潤滑。供脂系統的停頓時間間隔可以根據潤滑點的工況進行調整設定。

    4)多點潤滑泵的供脂過程中,當磁性液位計的反饋數值顯示供脂流量正常時,如果安裝于各條供脂管路中的壓力傳感器的壓力值均在正常設定范圍內,說明供脂系統工作一切正常;如果某條或幾條供脂管路的壓力值高于正常設定范圍,說明可能有供脂管路堵塞或分配器發生損壞的情況,此時系統會向 PLC 發出信號,提示操作人員需要檢查此條供脂管線。

    2.3 系統特點
    1)能對破碎機軸承的工作及潤滑狀態實時監管,通過監控可及時發現軸承潤滑的故障情況。
    2)能監測各條潤滑管路的工作壓力,掌握各條管路的供脂狀態。
    3)能實現多點潤滑泵的自動補脂。
    4)能防止潤滑油脂輸送過程中的污染。
    5)潤滑點的供脂量可調整設定。
    6)潤滑點的供脂量不受輸送管路距離的影響。
    7)電氣控制系統可手動 /自動控制切換,具有報警功能。

    3 智能多點潤滑系統運行效果
    1)實現了對潤滑全過程的自動化控制。
    2)做到了實時監控和動態管理。各潤滑點是否供脂,供脂狀態是否正常,通過流量 /壓力傳感器的監測可以得之。
    3)能準確做到潤滑點的定時、定量潤滑的要求。
    4)改善了破碎機軸承的潤滑效果,降低了其故障率。根據實測統計,改進潤滑系統后的破碎機軸承的故障率比之前降低 34% 。

    4 結語
    新型智能多點集中潤滑系統顯著改善了破碎機軸承的潤滑狀況,減少了人工對潤滑系統的維護量,保證了破碎機的穩定工作,解決了現場實際問題。

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